Quel type d'acier inoxydable ne rouille pas facilement ?

Il existe trois facteurs principaux affectant la corrosion de l’acier inoxydable :

1. La teneur en éléments d'alliage.

D'une manière générale, la teneur en chrome de 10,5 % de l'acier n'est pas facile à rouiller. Plus la teneur en chrome-nickel est élevée, meilleure est la résistance à la corrosion. Par exemple, la teneur en nickel du matériau 304 est de 8 à 10 % et la teneur en chrome est de 18 à 20 %. Un tel acier inoxydable ne rouillera pas dans des circonstances normales.

2, le processus de fusion de l'entreprise de production affectera également la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable.

La grande usine d'acier inoxydable dotée d'une bonne technologie de fusion, d'équipements de pointe et d'une technologie de pointe peut être garantie dans le contrôle des éléments d'alliage, l'élimination des impuretés et le contrôle de la température de refroidissement des billettes d'acier, de sorte que la qualité du produit est stable et fiable, l'interne la qualité est bonne et il n'est pas facile de rouiller. Au contraire, certains équipements de petites aciéries sont arriérés, technologie arriérée, processus de fusion, les impuretés ne peuvent pas être éliminées, la production de produits rouillera inévitablement.

3. L'environnement extérieur, le climat sec et une bonne ventilation ne rouillent pas facilement.

Et l'humidité de l'air est importante, par temps pluvieux continu, ou l'air contenant une grande zone environnementale de pH est facile à rouiller. Acier inoxydable 304, si l'environnement est trop pauvre, il rouillera.

L'acier inoxydable semble rouillé, comment s'en occuper ?

1. Méthodes chimiques

A l'aide d'une pâte décapante ou d'un spray pour passiver les pièces corrodées afin de former un film d'oxyde de chrome pour restaurer sa résistance à la corrosion. Après le décapage, afin d’éliminer tous les contaminants et résidus acides, il est très important de bien rincer à l’eau claire. Tout traitement avec un équipement de polissage pour repolir, avec de la cire à polir peut être clôturé. La légère rouille locale peut également être utilisée avec de l'essence 1:1, un mélange d'huile avec un chiffon propre pour essuyer la rouille.

2. Méthodes mécaniques

Sablage, grenaillage, oblitération, brossage et polissage avec des particules de verre ou de céramique. Il est possible d'essuyer mécaniquement la contamination causée par un matériau préalablement nettoyé, poli ou oblitéré. Toutes sortes de pollutions, notamment les particules de fer étrangères, peuvent être source de corrosion, notamment dans les environnements humides. Par conséquent, la surface de nettoyage mécanique doit être correctement nettoyée dans des conditions sèches. L'utilisation de méthodes mécaniques ne peut que nettoyer sa surface et ne peut pas modifier la résistance à la corrosion du matériau lui-même. Par conséquent, il est recommandé de repolisser avec un équipement de polissage après un nettoyage mécanique et de sceller avec de la cire à polir.

Nuances et performances d'acier inoxydable couramment utilisées

1, 304 en acier inoxydable. C'est l'un des aciers inoxydables austénitiques avec une large application et la plus large gamme d'utilisation. Il convient à la fabrication de pièces moulées par emboutissage profond et de tuyaux de transport d'acide, de conteneurs, de pièces structurelles, de toutes sortes de corps d'instruments, etc., et peut également fabriquer des équipements et des composants non magnétiques à basse température.

2, acier inoxydable 304L. Afin de résoudre le problème de la précipitation du Cr23C6 provoquée par l'acier inoxydable 304 dans certaines conditions, il existe une sérieuse tendance à la corrosion intergranulaire et le développement de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone, sa résistance à la corrosion intergranulaire à l'état sensibilisé est nettement meilleure que celle de l'acier inoxydable 304. En plus d'une résistance légèrement inférieure, d'autres propriétés de l'acier inoxydable 321, principalement utilisées pour le besoin de soudage et ne peuvent pas effectuer le traitement en solution des équipements et composants résistants à la corrosion, peuvent être utilisées pour fabriquer toutes sortes de corps d'instrument.

Acier inoxydable 3, 304H. Branches internes en acier inoxydable 304, fraction massique de carbone de 0,04 % à 0,10 %, performances à haute température meilleures que l'acier inoxydable 304.

4, 316 en acier inoxydable. L'ajout de molybdène à base d'acier 10Cr18Ni12 confère à l'acier une bonne résistance au milieu réducteur et à la corrosion par piqûre. Dans l'eau de mer et divers autres milieux, la résistance à la corrosion est meilleure que l'acier inoxydable 304, principalement utilisé pour les matériaux résistant à la corrosion par piqûre.

5, acier inoxydable 316L. L'acier à très faible teneur en carbone, avec une bonne résistance à la corrosion intergranulaire à l'état sensible, convient à la fabrication de sections épaisses de pièces et d'équipements soudés, tels que des matériaux résistants à la corrosion pour les équipements pétrochimiques.

6, acier inoxydable 316H. Branches internes en acier inoxydable 316, fraction massique de carbone de 0,04 % à 0,10 %, performances à haute température meilleures que l'acier inoxydable 316.

7, 317 en acier inoxydable. La résistance aux piqûres et au fluage est meilleure que l'acier inoxydable 316L, utilisé dans la fabrication d'équipements pétrochimiques et résistants à la corrosion par les acides organiques.

8, 321 en acier inoxydable. L'acier inoxydable austénitique stabilisé au titane, ajoutant du titane pour améliorer la résistance à la corrosion intergranulaire et possédant de bonnes propriétés mécaniques à haute température, peut être remplacé par de l'acier inoxydable austénitique à très faible teneur en carbone. Sauf pour des occasions spéciales telles que la résistance à haute température ou à la corrosion par l'hydrogène, il n'est pas recommandé pour un usage général.

9, 347 en acier inoxydable. Acier inoxydable austénitique stabilisé au niobium, ajoutant du niobium pour améliorer la résistance à la corrosion intercristalline, la résistance à la corrosion dans les acides, les alcalis, le sel et d'autres milieux corrosifs avec l'acier inoxydable 321, de bonnes performances de soudage, peuvent être utilisés comme matériau résistant à la corrosion et en acier résistant à la chaleur, principalement utilisés dans l'énergie thermique, les domaines pétrochimiques, tels que la production de conteneurs, de pipelines, d'échangeurs de chaleur, de puits, de fours industriels et de thermomètres à tubes de four, etc.

10. Acier inoxydable 904L. L'acier inoxydable super complètement austénitique est une sorte d'acier inoxydable super austénitique inventé par la société OUTOKUMPU en Finlande. Sa fraction massique de nickel est de 24 % à 26 %, sa fraction massique de carbone est inférieure à 0,02 %, une excellente résistance à la corrosion et une bonne résistance à la corrosion dans les acides non oxydants tels que l'acide sulfurique, l'acide acétique, l'acide formique et l'acide phosphorique. En même temps, il présente une bonne résistance à la corrosion caverneuse et à la corrosion sous contrainte. Il convient à diverses concentrations d'acide sulfurique inférieures à 70 ℃ et présente une bonne résistance à la corrosion dans n'importe quelle concentration, n'importe quelle température d'acide acétique et d'acide mixte d'acide formique et d'acide acétique sous pression atmosphérique. La norme originale ASMESB-625 le classait comme alliage à base de nickel et la nouvelle norme le classait comme acier inoxydable. La Chine ne dispose que d’acier de qualité similaire 015Cr19Ni26Mo5Cu2. Quelques fabricants d'instruments européens utilisent l'acier inoxydable 904L comme matériau clé. Par exemple, le tube de mesure du débitmètre massique d'E+ H est en acier inoxydable 904L, et le boîtier de la montre Rolex utilise également de l'acier inoxydable 904L.

11, acier inoxydable 440C. Acier inoxydable martensitique, en acier inoxydable durcissable, acier inoxydable de la plus haute dureté, dureté HRC57. Principalement utilisé pour la production de buses, roulements, tiroir de valve, siège de valve, manchon, tige de valve, etc.

Acier inoxydable 12, 17-4PH. L'acier inoxydable trempé par précipitation martensitique avec une dureté de HRC44 a une résistance, une dureté et une résistance à la corrosion élevées et ne peut pas être utilisé à des températures supérieures à 300 ° C. Il a une bonne résistance à la corrosion de l'atmosphère et de l'acide ou du sel dilué. Sa résistance à la corrosion est la même que celle de l'acier inoxydable 304 et de l'acier inoxydable 430. Il est utilisé pour fabriquer des plates-formes offshore, des aubes de turbine, des tiroirs de vannes, des sièges de vannes, des manchons, des tiges de vannes, etc.

En instrumentation, combiné à des problèmes de polyvalence et de coût, l'ordre de sélection conventionnel de l'acier inoxydable austénitique est l'acier inoxydable 304-304L-316-316L-317-321-347-904L, dont 317 est moins utilisé, 321 n'est pas recommandé, 347 pour la résistance à la corrosion à haute température, le 904L n'est que le matériau par défaut de certains composants de fabricants individuels, et le 904L n'est généralement pas activement sélectionné dans la conception.

Dans la conception et la sélection des instruments, il y a généralement des occasions où le matériau de l'instrument et celui du tuyau sont différents, en particulier dans des conditions de température élevée, il est nécessaire de prêter une attention particulière à savoir si le choix du matériau de l'instrument répond à la température de conception et pression de conception de l'équipement de traitement ou de la conduite. Par exemple, le tuyau est en acier chromoly haute température et l'instrument choisit l'acier inoxydable. À ce stade, il s'agit probablement d'un problème et il faut se référer au tableau de température et de pression du matériau concerné.

Lors de la sélection de la conception des instruments, on rencontre souvent une variété de systèmes, de séries et de qualités d'acier inoxydable différents. La sélection doit être basée sur le milieu de traitement spécifique, la température, la pression, les composants de contrainte, la corrosion, le coût et d'autres considérations multi-angles.