Plaque d'aluminium anodisée
1, le principe général de la génération de film d'oxyde de plaque d'aluminium anodisé :
Plaque d'aluminium comme anode placée dans la solution électrolytique, utilisation de l'action électrolytique, de sorte que la surface de la formation du processus de film d'oxyde d'aluminium, appelée anodisation de la plaque d'aluminium. La cathode de l'appareil est un matériau à haute stabilité chimique dans la solution électrolytique, comme le plomb, l'acier inoxydable, l'aluminium, etc. Le principe de l'anodisation de l'aluminium est essentiellement le principe de l'électrolyse de l'eau. Lorsqu'un courant électrique le traverse, de l'hydrogène gazeux est libéré sur la cathode ; Sur l'anode, l'oxygène précipité n'est pas seulement de l'oxygène moléculaire, mais également de l'oxygène atomique (O) et de l'oxygène ionique, généralement exprimé en oxygène moléculaire dans la réaction. L'aluminium comme anode est oxydé par l'oxygène précipité dessus pour former un film d'alumine anhydre, et l'oxygène généré n'est pas entièrement en action avec l'aluminium, et une partie est précipitée sous forme d'état gazeux.
2, sélection de solution électrolytique d'oxydation de plaque d'aluminium anodisée:
Une condition préalable à la croissance du film d’oxyde anodique est que l’électrolyte dissolve le film d’oxyde. Cependant, cela ne signifie pas que l’anodisation peut générer des films d’oxyde ou que les films d’oxyde résultants sont les mêmes dans tous les électrolytes dissous.
3, types d'oxydation de plaque d'aluminium anodisé :
L'anodisation est divisée en anodisation à courant continu, anodisation à courant alternatif et anodisation à courant pulsé selon la forme actuelle. Selon l'électrolyte, il peut être divisé en acide sulfurique, acide oxalique, acide chromique, acide mixte et anodisation colorée naturelle avec de l'acide organique sulfonique comme solution principale. Selon la couche de film, il peut être divisé en : film ordinaire, film dur (film épais), film de porcelaine, couche de modification brillante, couche barrière semi-conductrice et autre anodisation. Les méthodes d'anodisation et les conditions de traitement courantes pour l'aluminium et les alliages d'aluminium sont présentées dans le tableau -5. L'application de l'anodisation à l'acide sulfurique en courant continu est la plus courante.
4, structure de film d'oxyde de plaque d'aluminium anodisée, propriétés :
Le film d'oxyde anodique se compose de deux couches, une couche externe poreuse et épaisse qui se développe au-dessus d'une couche interne dense aux propriétés diélectriques, appelée couche barrière (également connue sous le nom de couche active). En microscopie électronique, les surfaces verticales et horizontales du film présentent presque toutes des trous tubulaires perpendiculaires à la surface métallique, qui pénètrent à travers la couche externe du film jusqu'à la couche barrière entre le film d'oxyde et l'interface métallique. Autour de chaque pore comme axe principal se trouve une alumine dense pour former un corps hexagonal en nid d'abeille, appelé cellule, la couche de film entière est composée d'innombrables cellules de ce type. La couche barrière est composée d'oxyde d'aluminium anhydre, fine et dense, de haute dureté et empêche le passage du courant. L'épaisseur de la couche barrière est d'environ 0,03 à 0,05 μm, soit 0,5 % à 2,0 % de la membrane totale. La couche externe poreuse du film d'oxyde est principalement composée d'alumine amorphe et d'une petite quantité d'alumine hydratée, en plus de contenir des cations électrolytiques. Lorsque l'électrolyte est de l'acide sulfurique, la teneur en sulfate dans la couche de film est de 13 à 17 % dans des circonstances normales. La plupart des excellentes propriétés du film d'oxyde sont déterminées par l'épaisseur et la porosité de la couche externe poreuse, qui sont étroitement liées à la bande anodisée.